爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵系統(tǒng)的心臟部位，其他所有系統(tǒng)最終都是為爐體系統(tǒng)服務的，高爐煉鐵幾乎所有的化學反應都在爐體完成，爐體系統(tǒng)的好壞直接決定了整個高爐煉鐵系統(tǒng)的成功與否，高爐一代爐役壽命實際上就是爐體系統(tǒng)的一代壽命，所以說爐體系統(tǒng)是整個高爐煉鐵尤為重要的系統(tǒng)。

爐體系統(tǒng)除了尤為重要的爐型外，還包括爐殼、內襯、冷卻元件、冷卻介質、外部管網以及風口、送風支管等附屬設備。

粗煤氣系統(tǒng)由煤氣導出管、上升管、下降管、放散閥、除塵器、排灰及清灰加濕裝置等組成。

高爐產生的高爐煤氣含有大量灰塵，必須把高爐煤氣中的灰塵除去后成凈化煤氣方可使用。

(1)設置粗煤氣系統(tǒng)，對粗煤氣進行粗除塵，經粗除塵后的高爐煤氣成半凈煤氣;半凈煤氣通過煤氣管進入煤氣凈化系統(tǒng)中進行精除塵，成為凈化煤氣。凈化煤氣通過凈化煤氣管進入各用戶。

(2)除塵器排出的高爐煤氣灰由火車、汽車運往燒結工序作燒結原料。

(3)上升管、下降管有3種結構形式：雙“辮”式、單“辮”式、單“辮”球式。

(4)粗煤氣系統(tǒng)的除塵器目前主要有兩種形式：重力除塵器和旋風除塵器。

(1)風口平臺。風口平臺的作用在于提供更換風口、觀察爐況和檢修的場所。

風口平臺一般為鋼結構，也可以混凝土結構或鋼結構與混凝土結構的組合。風口平臺面層一般敷設一層耐火磚，平臺與爐殼之間的間隙用鋼蓋板蓋住。

(2)出鐵場。出鐵場的作用在于處理高爐產生的鐵水和爐渣。

渣處理系統(tǒng)的作用在于把高爐產生的液態(tài)爐渣制成干渣和水渣。干渣一般用作建筑骨料，有的干渣還有一些特殊用途。水渣可出售給水泥廠作生產水泥的原料。
1、干渣的生產方法。干渣有兩種生產方法：渣罐車法和干渣坑法。
2、水渣的生產方法。水渣有兩種生產方法：泡渣法和爐前沖渣法。
3、水渣和水的混合物脫水的方法按渣水分離的方式分為“過濾法”和“沉淀法”。
另外，還有許多其他的爐渣處理方法。

1、熱風爐在煉鐵工序中的作用。把鼓風機送出的冷風，加熱成高風溫的熱風后送入高爐，可節(jié)省大量焦炭，因此，熱風爐是煉鐵工序中的一個重要的節(jié)能降耗、降低成本的有效設施。
2、熱風爐使用燃料。以高爐煤氣為主，可摻焦爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣提高煤氣的發(fā)熱值。
3、按熱風爐傳熱方式，熱風爐可分為換熱式和蓄熱式兩種形式，現(xiàn)代高爐已*淘汰了換熱式熱風爐，僅使用蓄熱式熱風爐。其主要組成部分，熱風爐本體主要由燃燒室、蓄熱室和爐頂?shù)炔糠纸M成。按照燃燒室、蓄熱室設置方式的不同，熱風爐有外燃式、內燃式和頂燃式。

1、系統(tǒng)的功能作用。把煤塊磨成細粉并且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉輸送至高爐風口處，然后，從高爐風口噴入高爐內，代替部分焦炭。高爐噴煤是以煤代焦、節(jié)約焦炭資源、降低生鐵的生產成本、減少環(huán)境污染的一項重要措施。
2、系統(tǒng)組成。由煤粉制備系列和噴吹系列組成。

1、鑄鐵機室。為處理高爐點火開爐初期生產的不適宜煉鋼的鐵水及煉鋼工序定期檢修時生產的鐵水，采用鑄鐵與用鐵水罐作為臨時貯存工具的工藝。根據(jù)所需鑄鐵量，在鑄鐵機室內設置若干條鑄鐵機，此外，還要設置傾翻卷揚機和吊車等設備。
2、碾泥機室?，F(xiàn)代大型高爐爐頂壓力高，高爐出鐵后需用高質量無水炮泥來堵鐵口。此外，高爐休風時堵風口用的堵口泥、修補渣鐵溝用的泥料和鐵口套泥等，均需由碾泥機室生產出來。碾泥機室內設有貯料、稱量、配料設備，并設置若干臺碾泥機和一臺成型機，各種泥料碾制出后，由成型機成型并打包，送往高爐出鐵場。